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DEFORM

DEFORM概况

DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程,帮助工程师和设计人员: 

设计工具和产品工艺流程,减少昂贵的现场试验成本。 
提高工模具设计效率,降低生产和材料成本。
缩短新产品的研究开发周期。

成形分析

*冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析(DEFORM所有产品)。 

*丰富的材料数据库,包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金(DEFORM所有产品)。 

*用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料(DEFORM所有产品)。 

*提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息(DEFORM所有产品)。 

*弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题(DEFORM-Pro, 2D, 3D)。 

*烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形(DEFORM-Pro, 2D, 3D)。 

*完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形(DEFORM所有产品)。 

*用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数(DEFORM-2D,3D)。 

*网格划线(DEFORM-2D,PC,Pro)和质点跟踪(DEFORM所有产品)可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布。 

*温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了(DEFORM所有产品)。 

*自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷,模拟也可以进行到底(DEFORM-2D,Pro)。 

*多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力(DEFORM-2D,Pro,3D)。 

*基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程(DEFORM-2D)。 

热处理 

*模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程。

*预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。 

*专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。

*可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。 

*可以分析各种材料晶相。混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。 

*DEFORM用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。

分析对象 

*锻造、拉深、挤压、轧制、旋压、热处理等多种塑性成形工艺。  

*模具应力、弹性变形及破损分析。 

*冷、温、热塑性成形问题。 

*多工步塑性成形问题。 

*刚性、塑性及弹性金属材料,粉末烧结体材料,玻璃及聚合物材料。 

产品结构 

*优化的有限元网格划分与再划分全自动生成器。 

*高精度、高效率、多种单元形式 (四边形、四面体及六面体) 的有限元模拟器。

*直观、强大、方便的后处理器。

*丰富的材料数据库。

*与CAD/CAM有IGES和STL接口,可以同IDEAS、PATRAN等分析软件直接调用。 

运行环境

*HP、SGI、DEC、IBM、SUN等图形工作站。 

*586及其以上的微机。

 版本信息

*DEFORM 3D V 5.0。 

*DEFORM 2D V 8.0。

技术支持及服务

国家模具CAD工程研究中心,全面负责DEFORMTM 的热线咨询、详细资料提供、软件安装调试及维护、人员培训等技术支持和全方位的售前、售后服务。

联 系 人:  董万鹏

电    话:  (86 21) 6281 3430 Ex 8022

传    真:  (86 21) 6294 6388

地    址:  上海市华山路1954号交通大学校内

邮政编码:  200030

E-mail:  info@shenmogroup.com

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